(相关资料图)

本报讯（特约记者 时建功）桩西采油厂采油管理一区于2022年4月部署应用注采智能优化系统，经过一年多的运行，至今年6月30日，有效优化油井26口，累计增加油量吨；有效削峰填谷的油井15口，累计节约电费99153元，平均单井日节电费元。

智能优化系统就是根据不同油井油藏特征和生产状况，由管理区技术人员不定期对油井进行生产参数优化配置。针对供液不足的油井，根据功图、动液面等数据在智能优化系统中设置该井频率上限、下限和步长，同时设置油井沉没度高值、低值和执行间隔时间。针对供液较好含水较高的油井，充分利用高峰、平期和低谷阶段电价措施，系统自动调整油井运行频率，从而达到降低油井用电费用的目的。

桩941斜11井日产液2吨，是典型的低液井，经常出现供液不足情况，经过技术人员论证分析，决定采取间开的方式生产，22点生产，次日6点关井，相比原来稳定生产，日节电40千瓦时。而52-73井因为动液面稳定则不适合间开，技术人员调整6点至22点冲次为2次，22点至次日6点为3次，日节电38千瓦时。

油井生产智能优化系统的应用不仅提升了措施及时率，也让井况分析模式发生变革。传统模式下，技术人员一天一查看、一旬一分析，然后再传递给注采站执行，时效性差。通过智能优化自动采油技术，可以全天候、全参数、全过程地感知生产过程的细微变化，实时根据生产动态调整最优工况，为管理区生产运行和油藏动态管理提供了技术支持。桩59-16井投产于2007年，属于桩59低渗透高凝油区块，调优前产量功图显示为供液不足，应用智能优化自动采油技术后，平均日增液吨，累计增油11吨。

“智能优化自动采油技术系统给管理区生产运行带来了较大的便利，由以前的人工分析执行转变为系统自动调节。”管理区副经理崔金明介绍。

关键词：